产品概述：

　　预应力孔道压浆料是由高标号水泥以及多种无机和有机材料干拌而成的压浆材料，具备不离析、不泌水高动性的技术性能;在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。
 

　　适用范围：

　　适用于各种梁体后张法预应力孔道压浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

　　产品特点：

　　施工准备：

　　1.孔道压浆施工所用的水电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。检査自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时逬行相关的保养作业。

　　2.设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检査配套设备、输浆管和阀门的可靠性。

　　3.宜使用压浆施工自动记录仪。妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。

　　4.木用或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前,应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。

　　5.应在规定时间内逬行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，岀浆阀、出气阀，岀浆阀应设置在孔道最上方。

　　6.压汇时袤液温度应在5°C~30°C，压浆过程中及压浆后48h内,梁体及环境温度不得低于5°C，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35°C时，压浆宜在夜间进行。

　　1. 施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。

　　8.压浆出浆口，排气口应使用p20mm以上的耐压管，岀浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置(最高处)以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。

　　压浆工艺：

　　1.浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排岀少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

　　2.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续逬行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。

　　3.浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。

　　4.对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa ;对超长孔道,最大压力不应超过1.0MPa ;对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满旦排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭岀浆口后，应保持一个不小于05MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。

　　5.采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。

　　6.竖向孔道压浆应自下而上逬行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。

　　7.真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到0.06~-0.08MPa并保持稳定，然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭，压浆工作继续按常规方法完成。

　　技术指标：
 

　　注：1.有抗冻性要求时，宜在压降材料中掺用适量引气剂，且含气量宜为1%~3%

　　2.有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电通量指标宜小于或等于1500C

　　包装储存

　　包装：25kg/包

　　储存：在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。